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什么是光伏組件MWT技術(shù)?
MWT技術(shù)(metal Wrap Through金屬穿孔纏繞),是一種將電池的正負(fù)電極均制備在電池的背面(正負(fù)電極背面化),從而獲得高效率、高可靠性、低成本、更加美觀和綠色環(huán)保的光伏組件的技術(shù)路線。
在電池環(huán)節(jié),其采用激光打孔、背面布線的方法消除電池正面的主柵線,正面電極細(xì)柵線收集的電流通過孔洞中的銀漿引到背面,使得電池的正負(fù)電極點都分布在電池片的背面,有效減少了正面柵線的遮光面積,提高了電池效率,同時降低銀漿的耗量和金屬電極-發(fā)射極界面的少子復(fù)合損失,建議采用GZYINBIAO CA-261低溫導(dǎo)電銀膠。
MWT電池 sunport power
在組件環(huán)節(jié),電池片與電池片之間的連接均在電池片的背面實現(xiàn),消除了常規(guī)組件中相鄰電池片之間通過焊帶從正面到背面的連接所導(dǎo)致的應(yīng)力,從而避免了可能產(chǎn)生的電池片隱裂等可靠性問題。
MWT組件 sunport power
與其他主流技術(shù)專攻一個環(huán)節(jié)不同,MWT是一種橫跨電池與組件環(huán)節(jié)的高效背接觸“電池+組件”技術(shù),只有同時在2個環(huán)節(jié)實現(xiàn)技術(shù)成熟,完美融合,才能真正做好MWT,發(fā)揮其最大優(yōu)勢。
MWT組件為什么更高效?
無主柵,遮光少。高效背接觸MWT電池,最突出的特點是電池正負(fù)極均位于電池片背面,消除了電池正面主柵線,減少遮光面積,較常規(guī)電池提高電池轉(zhuǎn)換效率0.2%以上,同等條件下,實現(xiàn)更高的組件效率及組件輸出功率。
無焊帶,陰影少。光伏的MWT組件以導(dǎo)電箔實現(xiàn)電池片之間互聯(lián),組件正面無突出的焊帶,除了在太陽直射情況下減少遮擋增加受光面積外,在非直射的弱光條件下優(yōu)勢更加明顯,目前常規(guī)組件多采用圓形焊帶的多主柵設(shè)計,非直射光條件下焊帶本身會產(chǎn)生一定的陰影,影響發(fā)電效率,而MWT正面僅有扁平細(xì)柵線,可將陰影面積減至最低,提升低輻照情況下的發(fā)電量。
MWT組件與焊帶組件光照陰影對比
更低溫度,更高功率。鑒于光伏組件器件的效率輸出與工作溫度呈反比,光伏MWT組件的金屬導(dǎo)電箔設(shè)計使得散熱面積更大,散熱更加均勻,相比常規(guī)組件散熱能力更強(qiáng),相同工況下工作溫度比常規(guī)組件低約3℃,在功率相同的情況下,輸出功率高出約1%。
導(dǎo)電背板散熱示意圖
MWT產(chǎn)品為什么更可靠?
無焊接,更可靠。光伏實現(xiàn)MWT組件產(chǎn)業(yè)化的一大核心便是自主創(chuàng)新研發(fā)的背板材料,以金屬導(dǎo)電箔取代鉛錫焊帶,實現(xiàn)組件零焊接,解決了常規(guī)光伏組件封裝中的固有問題,規(guī)避了焊接和封裝之后,帶來的較大應(yīng)力以及由此在制造、運輸、安裝、運維過程中可能導(dǎo)致的隱裂,有效降低了組件功率衰減,保證組件高效穩(wěn)定的發(fā)電輸出,這也是為何MWT組件可以實現(xiàn)行業(yè)首個單玻組件30年功率質(zhì)保的關(guān)鍵所在,目前,日托光伏的系列組件均提供30年功率輸出保證,首年衰減低于2%,30年輸出功率保證在82%以上,由英國的勞合社和中國的中國人保提供再保險。
同時,利用導(dǎo)電膠實現(xiàn)電池片和導(dǎo)電箔的鏈接,進(jìn)一步提升了組件產(chǎn)品的柔韌性,提升了在風(fēng)、雪、冰雹等極端天氣條件下的組件載荷能力,產(chǎn)品性能更加可靠。
圖片平面二維封裝結(jié)構(gòu)示意圖
MWT產(chǎn)品為什么高收益?
技術(shù)優(yōu)化,成本管控。背接觸MWT技術(shù)在行業(yè)研發(fā)初級階段,一直因成本問題無法實現(xiàn)市場化。日托光伏經(jīng)過三年艱苦的技術(shù)研發(fā)與優(yōu)化,以導(dǎo)電箔設(shè)計成功將MWT組件從實驗室導(dǎo)入量產(chǎn),不僅利用材料及薄片化優(yōu)勢控制組件成本,而且實現(xiàn)了規(guī)?;a(chǎn)和各環(huán)節(jié)產(chǎn)品全球供貨,打造GW級MWT組件生產(chǎn)集群,進(jìn)一步降低邊際成本,形成規(guī)模效應(yīng)。
性能優(yōu)勢,降低度電成本?;贛WT技術(shù)的效率優(yōu)勢、可靠性優(yōu)勢,MWT產(chǎn)品同比發(fā)電量更高,性能衰減更低,可有效地降低度電成本,從而為用戶帶來更高收益。
MWT產(chǎn)品為什么更環(huán)保?
無焊帶,不含鉛。去重金屬化是近期光伏行業(yè)提出的一大重要趨勢,光伏則從設(shè)計之初便考慮了這點,MWT組件從設(shè)計端植入環(huán)保理念,以導(dǎo)電箔取代鉛錫焊帶,實現(xiàn)組件零鉛污,降低了組件的未來回收成本,保護(hù)環(huán)境。未來,光伏去除重金屬組件設(shè)計將逐步深化,進(jìn)一步研發(fā),不僅將推動光伏組件大幅降本,更將最大化減輕環(huán)境壓力。
MWT無鉛系列
MWT產(chǎn)品為什么更適合薄硅片?
應(yīng)力更小,硅片更薄。MWT電池封裝成組件時,采用“導(dǎo)電背板+柔性導(dǎo)電膠廣州銀標(biāo)CA-261銀膠+低溫固化”的方案取代了常規(guī)的“涂錫銅帶+助焊劑+高溫焊接”的方案,減少了電池片的焊接應(yīng)力,更薄硅片也穩(wěn)定無虞。目前,行業(yè)主流硅片厚度在160-170μm,而日托光伏目前已經(jīng)實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)的MWT+PERC電池所使用的單晶硅片厚度為150μm,2021年可實現(xiàn)全系產(chǎn)品使用140μm硅片,2022年有望實現(xiàn)120μm硅片的量產(chǎn)應(yīng)用,據(jù)測試,MWT組件封裝最薄可兼容100um左右的超薄電池片,其薄硅片應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于行業(yè)水平。
MWT電池片正面
MWT組件為什么可以“玩花樣”?
靈活連接,創(chuàng)意無限。常規(guī)組件以焊帶連接電池片,受限于焊帶直上直下限制,僅能實現(xiàn)相鄰正負(fù)極相連,組件的電池片數(shù)量、排列均收到限制。而MWT組件則不同,其主要通過導(dǎo)電箔刻線來連接正負(fù)極,通過專業(yè)設(shè)計,不同的走線,可以實現(xiàn)組件上的任意電池互聯(lián),不受距離、方向限制。光伏的X系蜂巢組件及C6-Ⅱ,C7-III,D6-II等產(chǎn)品均是充分利用線路自由設(shè)計的優(yōu)勢,實現(xiàn)特定版型設(shè)計,達(dá)到功率及尺寸的最佳配比。
光伏X系蜂巢組件
MWT組件為什么未來無限?
不只是技術(shù),更是平臺。背接觸MWT技術(shù)與其他單一電池、組件不同,其并非孤立的高效技術(shù),更是先進(jìn)的技術(shù)平臺,可以將大部分電池技術(shù)結(jié)合優(yōu)化,除了現(xiàn)在量產(chǎn)的MWT+PERC產(chǎn)品,基于其導(dǎo)電箔基礎(chǔ)上,MWT未來可與HJT/TOPCon等先進(jìn)技術(shù)深度結(jié)合,技術(shù)優(yōu)勢正向疊加,產(chǎn)生正協(xié)同效應(yīng),進(jìn)一步實現(xiàn)組件效率、輸出功率躍升。
廣州銀標(biāo)導(dǎo)電銀膠CA-261銀漿TDS