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UV粘合劑大致可以分為有基材(膠帶、雙面膠),和無基材(液態(tài)膠水)的2大類,后者使用時(shí)UV光照射固化,前者UV光照射可以增加或減低粘接性,UV減粘膠帶作為臨時(shí)保護(hù)或臨時(shí)定位,在微電子、光電子器件,例如晶片、觸摸屏玻璃加工業(yè)有很大的需求。
UV壓敏膠(PSA)
PSA目前都是經(jīng)過溶液涂布、干燥和化學(xué)反應(yīng)制得,超過60%的溶劑要揮發(fā)、燃燒掉,排放高、生產(chǎn)過程長、效率低,產(chǎn)品中還可能殘留溶劑等有害化學(xué)品。用UV固化方式生產(chǎn)PSA,將無溶劑的液態(tài)成分涂布在基材上后,用UV光照射進(jìn)行光聚合就制成,無需熱烘道,生產(chǎn)線簡化,生產(chǎn)過程環(huán)保,幾乎零排放,生產(chǎn)效率也大大提高。
PSA的產(chǎn)品形式多樣,從裝飾膜、各種保護(hù)膜到工程結(jié)構(gòu)膠帶,用途非常廣,在廣告板、電子產(chǎn)品到高端包裝盒中都要用到。
UV復(fù)合膠
食品、飲料和一些生物醫(yī)藥制品需要高阻隔軟包裝,包裝材料的阻隔性決定和影響可食用的時(shí)間。高阻隔包裝材料由塑料薄膜與紙張、金屬膜復(fù)合制成,具有強(qiáng)度高、隔氧和隔水性好、安全衛(wèi)生無毒、適應(yīng)印刷的特點(diǎn),能耐凍和耐120℃高溫。目前軟包裝行業(yè)的復(fù)合膠幾乎都是溶劑型粘合劑,溶劑的質(zhì)量>70%,復(fù)合過程經(jīng)由涂布、溶劑揮發(fā)、復(fù)合、存放和熟化的工藝步驟,除了易燃、易爆,排放高、生產(chǎn)過程長、效率低,復(fù)合膜中還殘留有溶劑。每到精美包裝需求旺盛、交貨急的節(jié)日時(shí)段,許多復(fù)合包裝膜并沒有充分反應(yīng)和徹 底揮發(fā)干凈溶劑就交付使用,殘留的溶劑和未反應(yīng)完全的化學(xué)物質(zhì)可能滲透、污染食品,這是目前仍有不少醫(yī)藥和食品包裝物的健康指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的一個(gè)主要原因。水性粘合劑雖然無溶劑,但干燥慢、生產(chǎn)效率低,對(duì)塑料的粘接性能也不理想。用UV粘合劑取代溶劑型粘合劑,不僅復(fù)合膜的生產(chǎn)效率將會(huì)大大提高,由原來的幾小時(shí)的生產(chǎn)過程減小到一分鐘就可完成;UV粘合劑不含溶劑,無揮發(fā),無有害殘留物,更可以保證復(fù)合膜達(dá)到食品、醫(yī)藥等包裝材料的健康和衛(wèi)生要求。等溶劑揮發(fā)幾個(gè)甚至幾十個(gè)小時(shí),在此期間施工場所不能使用,若使用光固化粘合劑則不存在這樣的問題,可以先將光固化膠涂布在地面上,自流平后用紫外光照使其固化,表面具有粘性,然后將PVC地板鋪上即可立即使用,不僅大大縮短了施工周期,而且整個(gè)生產(chǎn)過程沒有溶劑揮發(fā),不污染室內(nèi)空氣。
UV建筑膠
安全玻璃主要采用聚乙烯醇縮丁醛膠片為粘接材料,經(jīng)過真空脫氣和熱壓的工藝將玻璃片粘接而成,總生產(chǎn)時(shí)間需要約十多個(gè)小時(shí)。采用封邊、灌膠、自然光下存放數(shù)十分鐘完成光聚合的液態(tài)粘貼方式生產(chǎn)夾膠安全玻璃,也已經(jīng)有較長的時(shí)間,但目前還是非主流產(chǎn)品,主要用在低端安全玻璃市場。液態(tài)粘接方式不能廣泛接受的原因,主要是UV膠的性能還不足,安全性缺乏可信賴的數(shù)據(jù)。UV膠在建筑領(lǐng)域的增長勢頭良好,商店廚窗和裝修、彩色玻璃都在使用UV膠。隨著性能的提高,UV建筑膠將有很大的發(fā)展。
近年來PVC石塑地板的應(yīng)用在國內(nèi)得到快速發(fā)展,施工方法是先在施工地面上刮平一層粘合劑,然后將PVC地板粘接上去。PVC塑料地板膠主要可分為水乳型、溶劑型、反應(yīng)型3大類。水乳型膠粘劑以水為分散介質(zhì),產(chǎn)品無毒,成本低。但耐水性差,一般經(jīng)水浸泡后,粘接力大幅下降,如水性丙烯酸酯。溶劑型膠粘劑主要是聚醋酸乙烯系和氯丁橡膠系膠粘劑。反應(yīng)型則有聚氨酯系列膠粘劑。這類粘合劑施工后都需要。
UV電子膠
如需UV灌封膠,UV壓敏膠(PSA),UV醫(yī)用膠,UV雙固化膠,可拉伸UV膠,UV印刷油墨請(qǐng)致電13922125860
電子產(chǎn)品領(lǐng)域已經(jīng)大量使用UV膠,包括排線定位、管腳密封、液晶面板的制備、手機(jī)按鍵等,UV固化粘接是電子產(chǎn)品制造中必用的技術(shù)手段。隨著電子產(chǎn)品的薄層化以及有機(jī)光電子器件、柔性可彎曲顯示器件的出現(xiàn),適應(yīng)卷對(duì)卷工藝的UV粘合劑有巨大的需求。UV固化的高效、快速、及時(shí)、可控制性的特點(diǎn)將充分顯現(xiàn)。
UV光學(xué)膠
觸摸屏目前是UV光學(xué)膠的最 大單一應(yīng)用。觸摸屏中的UV光學(xué)膠有3個(gè)功能:粘接、增加透光性和提高抗沖能力,需要滿足嚴(yán)格的性能要求,包括顏色、耐候和環(huán)境穩(wěn)定性、電器性能、光學(xué)性能等。觸摸屏貼合涉及的粘接材質(zhì)主要有:玻璃、ITO導(dǎo)電層、PET、 PMMA、PC等。當(dāng)觸摸屏采用藍(lán)寶石用后,為提高透光性將需要更高折射率的UV膠。目前用于觸摸屏的有液態(tài)(LOCA)和固態(tài)的(OCA)光學(xué)膠,前者用程序控制點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠,蓋上玻璃蓋板、流平和充滿后透過蓋板固化,具有填充性好、施膠方便的優(yōu)點(diǎn),但需要做溢膠清理;OCA是無基材的雙面PSA,上下都是離型膜,使用時(shí)先去除輕離型膜進(jìn)行貼合,然后去除重離型膜再與另一粘接面貼合。早先的觸摸屏采用的液態(tài)膠是熱固化,生產(chǎn)過程長,效率低,現(xiàn)在已經(jīng)全部轉(zhuǎn)變?yōu)閁V固化膠。目前的OCA還是采用傳統(tǒng)的溶劑型膠經(jīng)過涂布、干燥、熱交聯(lián)工藝生產(chǎn),烘道長,灰塵等引起的瑕疵多。改用UV固化工藝將大大提高生產(chǎn)效率、降低設(shè)備投入和生產(chǎn)成本。
UV醫(yī)用膠
UV膠在醫(yī)療領(lǐng)域有極大的增長空間,例如醫(yī)用壓敏膠或膠帶改為UV固化制備,可以形成系列產(chǎn)品。